1技术参数表
ALLOY C276技术参数表
Alloy C276（UNS N10276）能够在广泛的化学环境中提供优异的抵抗力，包括强氧化性、还原性介质以及含氯离子的环境。它的成分设计特别旨在减少晶间腐蚀的风险，并且具有出色的抗应力腐蚀开裂能力，使其成为极端腐蚀条件下的一种理想材料选择。 Alloy C276通常在退火状态下使用，以确保最佳的耐腐蚀性和韧性。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N10276 |
| 国标（GB）：NS3304 |
| 欧标（EN）：2.4819 |
| 日标（JIS）：NW 0276 |
二、化学成分（引用标准ASTM B575）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | 余量 |
| 钼 (Mo) | 15.0 – 17.0 |
| 铬 (Cr) | 14.5 – 16.5 |
| 铁 (Fe) | ≤4.0–7.0 |
| 钨 (W) | 3.0 – 4.5 |
| 钴 (Co) | ≤2.5 |
| 锰 (Mn) | ≤1.0 |
| 硅 (Si) | ≤0.08 |
| 碳 (C) | ≤0.01 |
| 磷 (P) | ≤0.04 |
| 硫 (S) | ≤0.03 |
| 钒 (V) | ≤0.35 |
三、物理性能
四、机械性能（ASTM B574）
| 性能指标 | 条件/状态 | 典型值 | 单位 |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 固溶退火(Solution Annealed) | ≥690 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 固溶退火(Solution Annealed) | ≥283 | MPa |
| 延伸率 (Elongation) | 固溶退火(Solution Annealed) | ≥40 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.硫酸与盐酸工业 |
| 2.石油化工与天然气 |
| 3.海洋工程与船舶 |
| 4.制药与食品加工 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM A574 |
| 无缝管 | ASTM B622 |
| 板材 | ASTM A575 |
ALLOY 22技术参数表
Alloy 22（UNS N06022）具有优异的耐腐蚀性能，在各种极端腐蚀环境中表现出色。它含有高含量的铬和钼，提供了出色的抗氧化性和抗点蚀、缝隙腐蚀的能力，同时具备良好的抗氯离子应力腐蚀开裂性能。该合金成分设计平衡，能够在退火状态下保持优良的稳定性和耐蚀性，是高性能耐蚀材料的重要代表之一。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N06022 |
| 国标（GB）：NS3308 |
| 欧标（EN）：2.4602 |
| 日标（JIS）：NCF 622 |
二、化学成分（引用标准ASTM B574）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | 余量 |
| 铬 (Cr) | 20.0 – 22.5 |
| 钼 (Mo) | 12.5 – 14.5 |
| 铁 (Fe) | 2.0 – 6.0 |
| 钨 (W) | 2.5 – 3.5 |
| 钴 (Co) | ≤2.5 |
| 锰 (Mn) | ≤0.5 |
| 硅 (Si) | ≤0.08 |
| 碳 (C) | ≤0.015 |
| 磷 (P) | ≤0.02 |
| 硫 (S) | ≤0.02 |
| 钒 (V) | ≤0.35 |
三、物理性能
四、机械性能（ASTM B574）
| 性能指标 | 条件/状态 | 典型值 | 单位 |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 固溶退火(Solution Annealed) | ≥690 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 固溶退火(Solution Annealed) | ≥310 | MPa |
| 延伸率 (Elongation) | 固溶退火(Solution Annealed) | ≥45 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.化工与石化工业 |
| 2.海洋工程 |
| 3.制药与食品加工 |
| 4.核能与环保 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM A574 |
| 无缝管 | ASTM B622 |
| 板材 | ASTM A575 |
ALLOY 20技术参数表
Alloy 20（UNS N08020）含有钼和铜，具有良好的耐腐蚀性能，尤其在中等浓度的硫酸环境中表现出优异的稳定性。该合金通过添加铌以稳定碳化物结构，减少晶间腐蚀倾向，在退火状态下具备良好的韧性和焊接性。其综合性能使其成为化工领域常用的耐蚀材料之一。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N08020 |
| 国标（GB）：NS0808 |
二、化学成分（引用标准ASTM B473）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | 32.0 – 38.0 |
| 铁 (Fe) | 余量 |
| 铬 (Cr) | 19.0 – 21.0 |
| 钼 (Mo) | 2.0 – 3.0 |
| 铜 (Cu) | 3.0 – 4.0 |
| 锰 (Mn) | ≤2.0 |
| 硅 (Si) | ≤1.0 |
| 碳 (C) | ≤0.07 |
| 磷 (P) | ≤0.045 |
| 硫 (S) | ≤0.035 |
| Columbium(Nb)+Tantalum | 8 x carbon-1.00 |
三、物理性能
四、机械性能（引用标准ASTM B473）
| 性能指标 | 条件/状态 | 典型值 | 单位 |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 退火 (Annealed) | ≥551 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 退火 (Annealed) | ≥241 | MPa |
| 延伸率 (Elongation) | 退火 (Annealed) | ≥30 | % |
| 断面收缩率 (Reduction of area) | 退火 (Annealed) | ≥50 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.硫酸与磷酸工业 |
| 2.石油化工与天然气 |
| 3.制药与食品加工 |
| 4.海洋工程 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM A473 |
| 无缝管 | ASTM B729 |
| 板材 | ASTM A575 |
ALLOY B2技术参数表
Alloy B-2（UNS N10665）具有极高的钼含量，赋予其卓越的耐还原性酸腐蚀性能，特别是对盐酸和硫酸有着出色的抵抗能力。该合金通过控制铁、硅和碳等杂质元素的含量来提高其耐腐蚀性和焊接性，同时减少晶间腐蚀的风险。 Alloy B-2在退火状态下使用，能够提供优异的抗腐蚀性能和良好的韧性。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N10665 |
| 国标（GB）：NS3202 |
| 欧标（EN）：2.4617 |
二、化学成分（引用标准ASTM SB564）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | 余量 |
| 钼 (Mo) | 26.0 – 30.0 |
| 铁 (Fe) | ≤2.0 |
| 铬 (Cr) | ≤1.0 |
| 钴 (Co) | ≤1.0 |
| 锰 (Mn) | ≤1.0 |
| 硅 (Si) | ≤0.10 |
| 碳 (C) | ≤0.02 |
| 磷 (P) | ≤0.04 |
| 硫 (S) | ≤0.03 |
三、物理性能
四、机械性能（引用标准ASTM SB564）
| 性能指标 | 典型值 | 单位 |
|
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥760 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥350 | Mpa |
| 延伸率 (Elongation) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥40 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.化工与石化工业 |
| 2.石油化工与天然气 |
| 3.制药与食品加工 |
| 4.海洋工程 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM SB564 |
| 无缝管 | ASTM B622 |
| 板材 | ASTM A333 |
ALLOY B3技术参数表
Alloy B-3（UNS N10675）是一种镍钼合金，是Alloy B-2的改良版本，具有更高的钼含量以及更低的碳含量，从而提供了更卓越的耐还原性酸腐蚀性能，尤其是对盐酸的抗腐蚀能力更为突出。通过进一步减少杂质元素如碳、硅的含量，Alloy B-3增强了抵抗晶间腐蚀的能力，并改善了材料在焊接和制造过程中的稳定性。与B-2相比，它在保持优良耐腐蚀性的同时，还提高了加工特性和长期热稳定性。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N10675 |
| 国标（GB）：NS3203 |
| 欧标（EN）：2.4675 |
二、化学成分（引用标准ASTM SB564）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | ≥65 |
| 钼 (Mo) | 27.0 – 32.0 |
| 铁 (Fe) | 1.0 – 3.0 |
| 钴 (Co) | ≤3.0 |
| 锰 (Mn) | ≤3.0 |
| 铬(Cr) | 1.0 – 3.0 |
| 铝(Al) | ≤0.50 |
| 铜(Cu) | ≤0.20 |
| 钛(Ti) | ≤0.20 |
| 硅 (Si) | ≤0.10 |
| 碳 (C) | ≤0.01 |
| 磷 (P) | ≤0.03 |
| 硫 (S) | ≤0.01 |
| 钨(W) | ≤3.0 |
| 钒(V) | ≤0.20 |
| Ni+Mo | 94.0-98.0 |
| Nb | ≤0.20 |
| Ta | ≤0.20 |
| Zr | ≤0.10 |
三、物理性能
四、机械性能（ASTM SB564）
| 性能指标 | 典型值 | 单位 |
|
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥760 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥350 | Mpa |
| 延伸率 (Elongation) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥40 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.高温化工与石化工业 |
| 2.石油化工与天然气 |
| 3.制药与食品加工 |
| 4.海洋工程 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM SB564 |
| 无缝管 | ASTM B622 |
| 板材 | ASTM A333 |
ALLOY 400技术参数表
Alloy 400（UNS N04400）是一种镍铜合金，具有优异的耐腐蚀性能，能够在多种介质中保持稳定，包括海水、氢氟酸及其它非氧化性酸。该合金通过调整镍和铜的比例，确保了良好的机械性能和抗腐蚀能力，同时含有少量的铁、锰等元素以增强其加工性能。 Alloy 400在宽广的温度范围内表现出色，不仅耐腐蚀，还具有良好的冷加工性和焊接性，使其在极端环境下依然能保持出色的韧性和稳定性。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N04400 |
| 欧标（EN）：2.4360 |
二、化学成分（按 ASTM SB564 标准）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | ≥63.0 |
| 铜 (Cu) | 28.0 – 34.0 |
| 铁 (Fe) | ≤2.5 |
| 锰 (Mn) | ≤2.0 |
| 碳 (C) | ≤0.30 |
| 硅 (Si) | ≤0.50 |
| 硫 (S) | ≤0.024 |
三、物理性能
四、机械性能（ASTM SB564）
| 性能指标 | 条件/状态 | 典型值（退火态） | 单位 |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 退火 (Annealed) | ≥483 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 退火 (Annealed) | ≥172 | MPa |
| 延伸率 (Elongation) | 退火 (Annealed) | ≥35 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.海洋工程 |
| 2.化工与石化工业 |
| 3.制药与食品加工 |
| 4.阀门与泵体组件 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM SB564 |
| 无缝管 | ASTM B165 |
| 板材 | ASTM A127 |
ALLOY K500技术参数表
Alloy K500（UNS N05500）是一种基于Alloy 400（镍铜合金）并添加了铝和钛的沉淀硬化型合金。这种组合不仅保留了镍铜合金优异的耐腐蚀性能，还通过时效处理在合金中形成γ'相（Ni₃(Al,Ti)），从而显著提高了材料的强度和硬度。 Alloy K500因此具有出色的机械性能，如增强的抗拉强度和耐磨性，同时保持良好的韧性。其成分设计旨在提高材料的整体性能，使其在苛刻环境中表现出色的耐蚀性和力学特性。
一、牌号统一说明
|
美标（UNS）：N05500
|
|
欧标（EN）：2.4375
|
二、化学成分（按 ASTM B865 标准）
|
元素
|
含量范围 (%)
|
|
镍 (Ni)
|
≥63.0
|
|
铜 (Cu)
|
27.0 – 33.0
|
|
铝 (Al)
|
2.3 – 3.15
|
|
钛 (Ti)
|
0.35 – 0.85
|
|
铁 (Fe)
|
≤2.0
|
|
锰 (Mn)
|
≤1.5
|
|
碳 (C)
|
≤0.20
|
|
硅 (Si)
|
≤0.50
|
|
硫 (S)
|
≤0.010
|
三、物理性能
四、机械性能（按 ASTM B865 标准）
交货状态
(Condition)
|
尺寸范围
(Condition）
|
抗拉强度
(Tensile Strength)
|
屈服强度
(Yield Strength)
|
延伸率
(Elongation in 4D)
|
|
热加工及时效硬化(Hot-worked and age-hardened)
|
All sizes
|
140 (965)
|
100 (690)
|
20
|
|
冷加工并时效硬化(cold-worked and age-hardened)
|
over ¼ (6.4) to 1 (25.4), incl
|
145 (1000)
|
110 (760)
|
15
|
|
over 1 (25.4) to 3 (76.2), incl
|
140 (965)
|
100 (690)
|
17
|
|
over 3 (76.2) to 4 (101.6), incl
|
135 (930)
|
96 (655)
|
20
|
五、典型应用场景
|
核心应用领域
|
|
1.海洋工程与船舶
|
|
2.石油化工与天然气
|
|
3.航空航天与核能
|
|
4.阀门与泵体组件
|
|
5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。
|
六、材料形态与标准规范
ALLOY 625技术参数表
Alloy 625（UNS N06625）是一种镍铬钼合金，含有显著比例的铬和钼，以及少量的铌和钽，赋予其卓越的耐腐蚀性和高温强度。该合金通过形成稳定的氧化膜来增强其在氯离子环境中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，并且具有优异的抗氧化和还原性介质的能力。 Alloy 625在高温下依然能保持良好的机械性能，同时它的成分设计还确保了优异的焊接性和加工性，使其在极端环境下表现出色的稳定性和可靠性。此外，它可以通过固溶强化或沉淀硬化进一步提升性能。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N06625 |
| 欧标（EN）：2.4856 |
二、化学成分（按 ASTM B446 标准）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | ≥58.0 |
| 铬 (Cr) | 20.0 – 23.0 |
| 钼 (Mo) | 8.0 – 10.0 |
| (Cb)+钽 (Ta) | 3.15 – 4.15 |
| 铁 (Fe) | ≤5.0 |
| 钴 (Co) | ≤1.0 |
| 锰 (Mn) | ≤0.5 |
| 硅 (Si) | ≤0.5 |
| 铝(Al) | ≤0.4 |
| 钛(Ti) | ≤0.4 |
| 碳 (C) | ≤0.10 |
| 磷 (P) | ≤0.015 |
| 硫 (S) | ≤0.015 |
三、物理性能
四、机械性能（ASTM B446）
| 性能指标 | 条件/状态 | 典型值（退火态） | 单位 |
|
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 退火 (Annealed) | ≥120 | ksi | 外径≤4inch |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 退火 (Annealed) | ≥60 | ksi | 外径≤4inch |
| 延伸率 (Elongation) | 退火 (Annealed) | ≥30 | % | 外径≤4inch |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 退火 (Annealed) | ≥110 | ksi | 外径＞4inch |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 退火 (Annealed) | ≥50 | ksi | 外径＞4inch |
| 延伸率 (Elongation) | 退火 (Annealed) | ≥25 | % | 外径＞4inch |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥100 | ksi | all sizes |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥40 | ksi | all sizes |
| 延伸率 (Elongation) | 固溶退火 (Solution Annealed) | ≥30 | % | all sizes |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.航空航天与核能 |
| 2.海洋工程与船舶 |
| 3.石油化工与天然气 |
| 4.阀门与泵体组件 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM B446 |
| 无缝管 | ASTM B444 |
| 板材 | ASTM A443 |
ALLOY 718技术参数表
Alloy 718（UNS N07718）是一种沉淀硬化型镍铬铁合金，含有显著比例的铬、钼、铌和钛。Alloy 718不仅具备优异的机械性能，如高强度和良好的韧性，还在广泛的温度范围内保持稳定。其成分设计特别考虑了减少碳含量以避免脆化，并且添加了铝和钛等元素促进强化相的形成，使得该材料在极端环境下表现出色的抗蠕变性和稳定性。此外，它还具有良好的焊接性和加工性。
一、牌号统一说明
| 美标（UNS）：N07718 |
| 国标（GB）：GH4169 |
| 欧标（EN）：2.4668 |
二、化学成分（按 ASTM B637 标准）
| 元素 | 含量范围 (%) |
| 镍 (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| 铬 (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| 铁 (Fe) | 余量 |
| 钼 (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| 钴(Co) | 4.75 – 5.50 |
| 铜(Cu) | ≤0.30 |
| 铝 (Al) | 0.2 – 0.8 |
| 钛 (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| 锰 (Mn) | ≤0.35 |
| 硅 (Si) | ≤0.35 |
| 碳 (C) | ≤0.08 |
| 磷 (P) | ≤0.015 |
| 硫 (S) | ≤0.015 |
| Boron | ≤0.006 |
三、物理性能
四、机械性能（ASTM B637）
| 性能指标 | 条件/状态 | 典型值（时效态） | 单位 |
| 抗拉强度 (Tensile Strength) | 时效处理 (solution+precipitation Harden) | ≥1275 | MPa |
| 屈服强度 (Yield Strength, 0.2%) | 时效处理 (solution+precipitation Harden) | ≥1034 | MPa |
| 延伸率 (Elongation) | 时效处理 (solution+precipitation Harden) | ≥12 | % |
| 断面收缩率 (Reduction of area) | 时效处理 (solution+precipitation Harden) | ≥15 | % |
五、典型应用场景
| 核心应用领域 |
| 1.航空航天与火箭发动机 |
| 2.核能与石油化工 |
| 3.海洋工程与船舶 |
| 4.阀门与泵体组件 |
| 5.支持定制航空航天、核电、化工等高要求场景。 |
六、材料形态与标准规范
| 形态 | 标准 |
| 圆棒 | ASTM B637 |
| 板材 | ASTM A670 |
